Складское транспортное оборудование

Складская техника: автопогрузчики, штабелеры, тележки, стеллажи.

Затраты производства

Разрабатывая схему размещения производственного оборудования, следует учитывать, что чем большие производственные мощности размещаются на данной площади, тем ниже накладные расходы. Это означает, что доля постоянных затрат производства в себестоимости единцы продукции уменьшается по мере увеличения производственных мощностей. Вот почему перед инженером-планировщиком стоит задача обеспечить максимальный выпуск продукции с каждого квадратного метра площади, сохранив при этом передовую технологию производства Складских транспортных погрузочно-разгрузочных работ.

Оганизация Складских транспортных погрузочно-разгрузочных работ заключается в сведении их к минимуму. Существует несколько путей к достижению этой цели.
1. Улучшение организации труда. Правильное размещение оборудования в рабочей зоне способствует наиболее эффективному использованию человеческого фактора и производственных площадей. Условия труда на рабочем месте должны обеспечивать рабочему удобное положение тела, экономичные движения рук и т.д. в течение 8-ми часового рабочего дня (или около того, если учесть время на отдых и естественные надобности) .
2. Уменьшение расстояний. Если расстояние между рабочими местами уменьшается, то сокращается время, необходимое для обработки или перемещения детали, возрастает производительность труда, уменьшается износ подъемно-транспортного оборудования.
3. Выпрямление маршрутов. При использовании прямолинейных маршрутов, детали и материалы транспортируются наиболее экономичным способом и с наименьшими повреждениями. "Прямая линия есть кратчайшее расстояние между двумя точками". Если следовать этой теореме, то неизменно будут сокращаться трудоемкость и стоимость Складских транспортных погрузочно-разгрузочных работ.
Удачные планировочные решения позволяют эффективно использовать рабочую силу и оборудование. Они предусматривают, например, отсутствие загроможденных проходов; создание в цехах небольших межоперационных заделов деталей; создание вокруг станков и технологического оборудования свободной зоны, позволяющей рабочему беспрепятственно выполнять свои операции.

Для того чтобы свести к минимуму затраты на транспортно-складские работы, выбранные при проектировании технологические схемы должны обеспечивать устойчивый поток материалов на протяжении всего производственного цикла. Это означает, что движение материалов должно быть согласовано с производственными графиками. Ликвидируя или сводя к минимуму межоперационные заделы, различия во времени выполнения операций, мы тем самым обеспечиваем: 1) постоянные грузопотоки на предприятии; 2) сокращение времени обращения материалов в процессе производства; 3) ускорение движения запасов и высвобождение тем самым денежных средств; 4) гибкость при изменении графиков или внесении изменений в конструкцию изделия; 5) лучшее использование рабочей силы, оборудования и производственных мощностей.

д