Складское транспортное оборудование

Складская техника: автопогрузчики, штабелеры, тележки, стеллажи.

Штрихкодирование

Специалисту по Складским и транспортным погрузочно-разгрузочным работам полезно знать методы штрихкодирования. Многие знакомы со штрихкодами, наносимыми на товары в продовольственных магазинах и торговых центрах. Этот код известен под названием "Стандартный шифр продукта" или код "2 из 5". Все штрихкоды состоят из комбинации узкой темной полосы, узкой светлой полосы, широкой темной полосы и широкой светлой полосы. Полосы могут наноситься либо горизонтально, либо вертикально.
Основное назначение штрихкодирования - обеспечить сбор данных. Именно потребность в оперативной и точной обработке информации определила успешное внедрение метода.
Код 39 был введен в 1974 г. фирмой "Интермек" в процессе разработки алфавитно-цифровой системы индексов для снабжения. Структура кода позволяла наносить его на изделия самыми различными способами, включая офсетную печать, матричную печать, штемпелевание, высокую печать и т.д.
Все организации, заинтересованные в получении информации о движении изделий, должны применять штрихкодирование. Штрихкодирование используется в системах управления товарными запасами, отслеживании изделий в ходе производства, в оптовой и розничной торговле, бухгалтерском учете, в сборочном производстве и при производстве ремонтных работ. С каждым днем находятся все новые и новые применения для штрихкодов. Здесь упомянуты лишь некоторые из них.
Штрихкоды можно читать специальными считывающими устройствами, из которых самым быстрым и надежным является лазерное устройство. Частота появления ошибки при лазерном считывании составляет одну ошибку на несколько миллионов знаков, в то время как при считывании закодированной информации человеком она составляет 1—3 ошибки на каждые 100 знаков.
Метод планирования потребности в материалах. Необходимо дать специалисту по Складским и транспортным погрузочно-разгрузочным работам хотя бы самое общее представление об этом довольно сложном методе, подробное изложение которого вместе с математическими формулами заняло бы слишком много места.
Метод дает в руки управляющих инструмент для эффективного календарного планирования производства с учетом обеспеченности материалами. Он явился естественным результатом развития концепции планирования потребности производства в материалах и автоматизированных подсистем управления производством и материальными запасами.
В основе метода лежит фундаментальное уравнение производства, которое позволяет получить ответы на следующие вопросы: Что у нас есть? (Другими словами, каковы наши запасы?) Что мы собираемся делать? Что мы собираемся произвести? Что еще нужно приобрести?
На основании этих данных формируется производственно-календарный план предприятия, план потребности в материалах, календарный план использования производственных мощностей. Существуют готовые пакеты программ для ЭВМ, реализующие этот метод. Метод имеет межотраслевое значение, так как основное уравнение производства является общим для различных предприятий.

д